声明

本文是学习GB-T 32182-2015 轨道交通用铝及铝合金板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了轨道交通用铝及铝合金板材(以下简称板材)的要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容。

本标准适用于轨道交通用轧制铝及铝合金板材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法

GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T 6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T12966 铝合金电导率涡流测试方法

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法

GB/T 22640 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法

GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

YS/T 600 铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、铝及铝合金类别、状态、尺寸

板材的牌号、相应的铝及铝合金类别、状态及厚度应符合表1的规定。与厚度对应的宽度和长度应
符合表2的规定。各种牌号板材的产品特性和密度参见附录 A。
需方需要其他牌号、状态或尺寸时，由

供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。

GB/T 32182—2015

表 1 牌号、铝及铝合金类别、状态及厚度

牌号	铝及铝合金类别	状态	厚度/mm
1050A	A	0	>0.20～80.00
		H24	>0.20～6.00
		H28	>0.20～3.00
1060	A	O	>0.20～80.00
1100	A	O	>0.20～80.00
3003	A	O	>0.20～10.00
5005	A	O	>0.20～50.00
		H14	>0.20～6.00
		H32	>0.20～6.00
5A05	B	O	>0.50～4.50
5A05	B	H112	>4.50～50.00
5052	B	0,H111	>0.20～80.00
5052	B	H22,H32,H24,H34	>0.20～6.00
5083	B	O	>0.20～200.00
		H111	>0.20～200.00
		H22,H32,H24,H34	>0.20～6.00
		H321	>1.50～80.00
		H112	>6.00～120.00
5383	B	H321	>5.00～30.00
5754	B	0,H111	>0.20～100.00
		H22,H32,H24,H34	>0.20～6.00
		H112	6.00～80.00
6005A	B	T6	1.00～80.00
6005A	B	T651	6.30～80.00
6061	B	0	0.40～25.00
		T4	0.40～80.00
		T451	6.30～80.00
		T6	0.40～100.00
		T651	6.30～100.00
6082	B	O	0.40～25.00
		T4	0.40～80.00
		T451	6.30～80.00
		T6	0.40～65.00
		T651	6.30～65.00

GB/T 32182—2015

表 1 ( 续 )

牌号	铝及铝合金类别	状态	厚度/mm
7005	B	T6	1.00～80.00
7005	B	T651	6.30～80.00
7020	B	0.T4	0.40～12.50
		T451	6.30～12.50
		T6	0.40～200.00
		T651	6.30～200.00
7B05	B	O,T4,T6	1.50～75.00

表 2 与厚度对应的宽度和长度 单位为毫米

厚度	宽度	长度
0.20～0.50	500.0～2000.0	500～4000
>0.50～0.80	500.0～2000.0	500～10000
>0.80～1.20	500.0～2500.0	1000～10000
>1.20～3.00	500.0～2500.0	1000～10000
>3.00～8.00	500.0～2500.0	1000～15000
>8.00～15.00	500.0～2500.0	1000～15000
>15.00～100.00	500.0～3500.0	1000～20000
>100.00～200.00	500.0～3500.0	1000～20000

3.1.2 标记及示例

板材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：

牌号5083、H112 状态、厚度为8.00 mm、宽度为1200.0 mm、长度为2000 mm
的板材，标记为：

铝板 GB/T 32182-5083H112-8×1200×2000

3.2 原材料与生产工艺保证

3.2.1 原材料

板材生产用铸锭的氢含量应不大于0.15 mL/100g Al,渣含量应符合 GB/T
32186—2015 表 1 中

Ⅱ级纯净度的要求。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。

3.2.2 生产工艺保证

供方应采用能有效保证板材性能的生产装备和工艺，并采取完善的质量保证措施，以保证板材质量

稳定，且满足本标准要求。

3.3 化学成分

板材的化学成分应符合表3中的规定。化学成分的其他要求按 GB/T 3190
执行。当有特殊要求

时，由供需双方协商确定。

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表 3 化学成分

牌号	化学成分(质量分数)/%
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Ti	Zr	V	Na	其他		Al
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Ti	Zr	V	Na	单个	合计	Al
1050A	≤0.25	≤0.40	≤0.05	≤0.05	≤0.05			≤0.07	≤0.05				≤0.03		≥99.50
1060	≤0.25	≤0.35	≤0.05	≤0.03	≤0.03			≤0.05	≤0.03		≤0.05		≤0.03		≥99.60
1100	Si+Fe:≤0.95		0.05～0.20	≤0.05				≤0.10						≤0.15	≥99.00
3003	≤0.6	≤0.7	0.05～0.20	1.0～1.5	≤0.05			≤0.10					≤0.05	≤0.15	余量
5005	≤0.30	≤0.7	≤0.20	≤0.20	0.5～1.1	≤0.10		≤0.25				≤0.0007	≤0.05	≤0.15	余量
5A05	≤0.50	≤0.50	≤0.10	0.30～0.6	4.0～5.5			≤0.20				≤0.0007	≤0.05	≤0.10	余量
5052	≤0.25	≤0.40	≤0.10	≤0.10	2.2～2.8	0.15～0.35		≤0.10				≤0.0007	≤0.05	≤0.15	余量
5083	≤0.40	≤0.40	≤0.10	0.40～1.0	4.0～4.9	0.05～0.25		≤0.25	≤0.15			≤0.0007	≤0.05	≤0.15	余量
5383	≤0.25	≤0.25	≤0.20	0.70～1.0	4.0～5.2	<0.25		≤0.40	≤0.15	≤0.20		≤0.0007	≤0.05	≤0.15	余量
5754	≤0.40	≤0.40	≤0.10	≤0.50 Mn+Cr: 0.10～0.6	2.6～3.6	≤0.30 Mn+Cr: 0.10～0.6		≤0.20	≤0.15			≤0.0007	≤0.05	≤0.15	余量
6005A	0.50～0.9	≤0.35	≤0.30	≤0.50 Mn+Cr: 0.12～0.50	0.40～0.7	≤0.30 Mn+Cr; 0.12～0.50		≤0.20	≤0.10				≤0.05	≤0.15	余量
6061	0.40～0.8	≤0.7	0.15～0.40	≤0.15	0.8～1.2	0.04～0.35		≤0.25	≤0.15				≤0.05	≤0.15	余量
6082	0.7～1.3	≤0.50	≤0.10	0.40～1.0	0.6～1.2	≤0.25	—	≤0.20	≤0.10				≤0.05	≤0.15	余量
7005	≤0.34	≤0.40	≤0.10	0.20～0.7	1.0～1.8	0.06～0.20		4.0~ 5.0	0.01~ 0.06	0.08～0.20			≤0.05	≤0.15	余量
7020	≤0.35	≤0.40	≤0.20	0.05～0.50	1.0～1.4	0.10～0.35		4.0~ 5.0	—	0.08～0.20 Zr+Ti: 0.08～0.25			≤0.05	≤0.15	余量
7B05	≤0.30	≤0.35	≤0.20	0.20～0.7	1.0～2.0	≤0.30		4.0~ 5.0	≤0.20	≤0.25	≤0.10		≤0.05	≤0.15	余量
其他指表中未列出或未规定数值的元素。

GB/T 32182—2015

3.4 尺寸偏差

3.4.1 厚度

冷轧板材的厚度允许偏差分为普通级和高精级，应分别符合表4、表5的规定。热轧板材的厚度允

许偏差应符合表6的规定。

表 4 冷轧板材的厚度允许偏差——普通级 单位为毫米

厚度	下列宽度上的厚度允许偏差
	500.0～1000.0		>1000.0～1250.0		>1250.0～1600.0		>1600.0～2000.0		>2000.0
	A类	B类	A类	B类	A类	B类	A类	B类	A类	B类
0.20～0.40	±0.03	±0.05	±0.05	±0.06	±0.06	±0.06	—	—		——
>0.40～0.50	±0.05	±0.05	±0.06	±0.08	±0.07	±0.08	±0.08	±0.09	—-
>0.50～0.60	±0.05	±0.05	±0.07	±0.08	±0.07	±0.08	±0.08	±0.09	——	——
>0.60～0.80	±0.05	±0.06	±0.07	±0.08	±0.07	±0.08	±0.09	±0.10		——
>0.80～1.00	±0.07	±0.08	±0.08	±0.09	±0.08	±0.09	±0.10	±0.11	±0.15
>1.00～1.20	±0.07	±0.08	±0.09	±0.10	±0.09	±0.10	±0.11	±0.12	±0.15
>1.20～1.50	±0.09	±0.10	±0.12	±0.13	±0.12	±0.13	±0.13	±0.14	±0.15
>1.50～1.80	±0.09	±0.10	±0.12	±0.13	±0.12	±0.13	±0.14	±0.15	±0.15
>1.80～2.00	±0.09	±0.10	±0.12	±0.13	±0.12	±0.13	±0.14	±0.15	±0.15
>2.00～2.50	±0.12	±0.13	±0.14	±0.15	±0.14	±0.15	±0.15	±0.16	±0.16
>2.50～3.00	±0.13	±0.15	±0.16	±0.17	±0.16	±0.17	±0.17	±0.18	±0.18
>3.00～3.50	±0.14	±0.15	±0.17	±0.18	±0.17	±0.18	±0.22	±0.23	±0.19
>3.50～4.00	±0.15		±0.18		±0.18		±0.23		±0.24
>4.00～5.00	±0.23		±0.24		±0.24		±0.26		±0.28
>5.00～6.00	士0.25		±0.26		±0.26		±0.26		±0.28
>6.00～8.00	±0.28		±0.29		±0.29		±0.30		±0.35
>8.00～10.00	±0.30		±0.30		±0.30		±0.30		±0.35
>10.00～12.00	±0.48		±0.50		±0.50		土0.62		±0.70
>12.00～15.00	±0.50		±0.50		±0.50		±0.68		±0.76
>15.00～20.00	±0.57		±0.66		±0.68		±0.72		±0.81
>20.00～25.00	±0.60		±0.69		±0.72		±0.75		±0.84
>25.00～30.00	±0.68		±0.75		±0.80		±0.83		±0.90
>30.00～40.00	±0.75		±0.83		±0.87		±0.90		±0.99
>40.00～50.00	±0.83		±0.90		±0.95		±0.98		±1.05

GB/T 32182—2015

表 5 冷轧板材的厚度允许偏差——高精级 单位为毫米

厚度	下列宽度上的厚度允许偏差
	500.0～1000.0		>1000.0～1250.0		>1250.0～1600.0		>1600.0～2000.0		>2000.0
	A类	B类	A类	B类	A类	B类	A类	B类	A类	B类
0.20～0.40	±0.02	±0.03	±0.03	±0.04	±0.03	±0.04	—		—	—
>0.40～0.50	±0.03	土0.03	±0.04	土0.05	±0.04	±0.05	±0.04	±0.05
>0.50～0.60	±0.03	±0.04	土0.04	±0.05	±0.04	±0.05	±0.04	±0.05	——
>0.60～0.80	±0.03	±0.04	±0.06	±0.06	±0.05	±0.06	±0.07	±0.08
>0.80～1.00	±0.04	±0.05	±0.06	±0.08	±0.07	±0.08	±0.08	±0.09	±0.11
>1.00～1.20	±0.04	±0.05	±0.07	±0.08	±0.07	±0.08	±0.09	±0.10	±0.14
>1.20～1.50	±0.05	±0.07	士0.08	±0.09	±0.08	±0.09	±0.11	±0.13	±0.15
>1.50～1.80	±0.06	±0.08	±0.09	±0.10	±0.09	±0.10	±0.12	±0.14	±0.15
>1.80～2.00	±0.06	±0.08	±0.09	±0.10	±0.09	±0.10	±0.14	±0.14	±0.15
>2.00～2.50	±0.07	±0.08	±0.09	±0.10	±0.09	±0.10	±0.15	±0.15	±0.16
>2.50～3.00	±0.08	±0.10	±0.12	±0.13	±0.12	±0.13	±0.17	±0.18	±0.18
>3.00～3.50	±0.10	±0.12	±0.15	±0.17	±0.16	±0.17	±0.18	±0.19	±0.19
>4.50～4.00	±0.15		±0.17		±0.17		±0.19		±0.19
>5.00～5.00	±0.18		±0.22		±0.22		±0.25		±0.28
>5.00～6.00	±0.20		±0.24		±0.24		±0.26		±0.28
>6.00～8.00	±0.24		±0.28		±0.28		±0.30		±0.35
>8.00～10.00	士0.27		±0.30		土0.30		±0.30		±0.35
>10.00～12.00	±0.32		±0.38		±0.40		±0.41		±0.47
>12.00～15.00	±0.36		±0.42		±0.43		±0.45		±0.51
>15.00～20.00	±0.38		±0.44		±0.46		±0.48		±0.54
>20.00～25.00	±0.40		±0.46		±0.48		±0.50		±0.56
>25.00～30.00	±0.45		±0.50		±0.53		±0.55		±0.60
>30.00～40.00	±0.50		±0.55		±0.58		±0.60		±0.65
>40.00～50.00	土0.55		±0.60		±0.63		±0.65		±0.70

表 6 热轧板材的厚度允许偏差 单位为毫米

厚度	下列宽度上的厚度允许偏差
厚度	500.0～1250.0	>1250.0～1600.1	>1600.0～2000.	2000.0～2500.0	>2500.0
2.50～4.00	±0.28	±0.28	±0.32	±0.35
>4.00～5.00	±0.30	±0.30	±0.35	±0.40
>5.00～6.00	±0.32	±0.32	±0.40	±0.45
>6.00～8.00	±0.35	±0.40	±0.40	±0.50

表 6 ( 续 )

GB/T 32182—2015

单位为毫米

厚度	下列宽度上的厚度允许偏差
厚度	500.0～1250.0	>1250.0～1600.0	>1600.0～2000.	2000.0～2500.0	>2500.0
>8.00～10.00	±0.45	±0.50	±0.50	±0.55
>10.00～15.00	±0.50	±0.60	±0.65	±0.65
>15.00～20.00	±0.60	±0.70	±0.75	±0.80	±0.80
>20.00～30.00	±0.65	±0.75	±0.85	±0.90	±0.90
>30.00～40.00	±0.75	±0.85	±1.00	±1.10	±1.10
>40.00～50.00	±0.90	±1.00	±1.10	±1.20	±1.20
>50.00～60.00	±1.10	±1.20	±1.40	±1.50	±1.50
>60.00～80.00	±1.40	±1.50	±1.70	±1.90	±1.90
>80.00～100.00	±1.70	±1.80	±1.90	±2.10	±2.10
>100.00～150.00	±2.10	±2.20	士2.50	±2.60	±2.60
>150.00～200.00	±2.50	±2.60	±2.90	±3.00	±3.00

3.4.2 宽度

3.4.2.1 冷轧板材的宽度

冷轧板材的宽度允许偏差分为普通级和高精级，应分别符合表7、表8的规定。

3.4.2.2 热轧板材的宽度

热轧板材的宽度允许偏差应符合表9的规定。

表 7 冷轧板材的宽度允许偏差——普通级

厚度	下列宽度上的宽度允许偏差
厚度	500.0～1250.0	>1250.0～2000.0	>2000.0
0.20～3.00	+5.0 0	+6.0 0	+8.0 0
>3.00～6.00	+6.0 0	+8.0 0	+12.0 0
>6.00～50.00	+8.0 0	+8.0 0	+12.0 0

表 8 冷轧板材的宽度允许偏差——高精级 单位为毫米

厚度	下列宽度上的宽度允许偏差
厚度	500.0～1250.0	>1250.0～2000.0	>2000.0
0.20～3.00	+3.0 0	+4.0 0	+5.0 0
>3.00～6.00	+4.0 0	+5.0 0	+8.0 0
>6.00～50.00	+5.0 0	+5.0 0	+8.0 0

GB/T 32182—2015

表 9 热轧板材的宽度允许偏差 单位为毫米

厚度	下列宽度上的宽度允许偏差
厚度	500.0～1000.0	>1000.0～2000.0	>2000.0
2.50～6.00	+5.0 0	+7.0 0.	+8.0 0
>6.00～12.00	+6.0 0	+7.0 0	+8.0 0
>12.00～50.00	+6.0 0	+8.0 0	+9.0 0
>50.00～200.00	+8.0 0	+8.0 0	+9.0 0

3.4.3 长度

3.4.3.1 冷轧板材的长度

冷轧板材的长度允许偏差分为普通级和高精级，应分别符合表10、表11的规定。

3.4.3.2 热轧板材的长度

热轧板材的长度允许偏差应符合表12的规定。

表10 冷轧板材的长度允许偏差——普通级

厚度	下列长度上的长度允许偏差
厚度	500～1000	>1000～2000	>2000～3000	>3000～5000	>5000
0.20～50.00	+8 0	+10 0	+12 0	+14 0	+16 0

表 1 1 冷轧板材的长度允许偏差——高精级 单位为毫米

厚度	下列长度上的长度允许偏差
厚度	500～1000	>1000～2000	>2000～3000	>3000～5000	>5000
0.20～3.00	+3 0	+4 0	+6 0	+8 0	+0.2%×公称长度 0
>3.00～6.00	+4 0	+6 0	+8 0	+10 0
>6.00～50.00	+6 0	+8 0	+10 0	+10 0

GB/T 32182—2015

表12 热轧板材的长度允许偏差 单位为毫米

厚度	下列长度上的长度允许偏差
	500～1000		>1000～2000		>2000～3000		>3000～3500		>3500～6000		>6000
	剪切	锯切	剪切	锯切	剪切	锯切	剪切	锯切	剪切	锯切	>6000
>2.50～6.00	+10 0	+5 0	+12 0	+7 0	+14 0	+8 0	+16 0	+10 0	+18 0	+10 0	+0.2%×公称长度 0
>6.00～12.00	+30 0	+6 0	+30 0	+7 0	+30 0	+8 0	+40 0	+10 0	+40 0	+10 0
>12.00～50.00	+40 0	+6 0	+40 0	+8 0	+40 0	+9 0	+50 0	+10 0	+50 0	+10 0
>50.00～200.00		+8 0		+8 0		+9 0		+10 0		+10 0

3.4.4 对角线

3.4.4.1 冷轧板材的对角线

冷轧板材的对角线允许偏差(如图1中AA 与 BB
之差的绝对值)分为普通级和高精级，应分别符

合表13、表14的规定。

3.4.4.2 热轧板材的对角线

热轧板材的对角线允许偏差分为普通级和高精级，应分别符合表15、表16的规定。

style="width:4.95333in;height:2.03984in" />

图 1 对角线示意图

表13 冷轧板材的对角线允许偏差——普通级 单位为毫米

厚度	长度	下列宽度上的对角线允许偏差
厚度	长度	500.0～1000.0	>1000.0～1500.0	>1500.0～2000.0	>2000.0
0.20～6.00	500～1000	≤6
	>1000～2000	≤6	≤7	≤9
	>2000～3000	≤7	≤7	≤10	≤12
	>3000～5000	≤9	≤12	≤12	≤15
	>5000～15000	≤15	≤15	≤18	≤18

GB/T 32182—2015

表13(续) 单位为毫米

厚度	长度	下列宽度上的对角线允许偏差
厚度	长度	500.0～1000.0	>1000.0～1500.0	>1500.0～2000.0	>2000.0
>6.00～50.00	500～1000	≤7
	>1000～2000	≤9	≤10	≤12
	>2000～3000	≤10	≤10	≤13	≤15
	>3000～5000	≤12	≤15	≤15	≤18
	>5000～15000	≤18	≤18	≤22	≤22

表14 冷轧板材的对角线允许偏差——高精级 单位为毫米

厚度	长度	下列宽度上的对角线允许偏差
厚度	长度	500.0～1000.0	>1000.0～1500.0	>1500.0～2000.0	>2000.0
0.20～6.00	500～1000	≤4
	>1000～2000	≤4	≤5	≤6
	>2000～3000	≤5	≤5	≤7	≤8
	>3000～5000	≤6	≤8	≤8	≤10
	>5000～15000	≤10	≤10	≤12	≤12
>6.00～50.00	500～1000	≤5
	>1000～2000	≤6	≤7	≤8
	>2000～3000	≤7	≤7	≤9	≤10
	>3000～5000	≤8	≤10	≤10	≤12
	>5000～15000	≤12	≤12	≤15	≤15

表15 热轧板材的对角线允许偏差——普通级 单位为毫米

长度	下列宽度上的对角线允许偏差
长度	500.0～1000.0	>1000.0～1500.0	>1500.0～2000.0	>2000.0
500～2000	≤9	≤10	≤12
>2000～3000	≤10	≤10	≤13	≤15
>3000～3500	≤10	≤12	≤15	≤15
>3500～5000	≤12	≤15	≤15	≤18
>5000～20000	≤18	≤18	≤22	≤22

GB/T 32182—2015

表 1 6 热轧板材的对角线允许偏差——高精级 单位为毫米

长度	下列宽度上的对角线允许偏差
长度	500.0～1000.0	>1000.0～1500.0	>1500.0～2000.0	>2000.0
500～2000	≤6	≤7	≤8
>2000～3000	≤7	≤7	≤9	≤10
>3000～3500	≤7	≤8	≤10	≤10
>3500～5000	≤8	≤10	≤10	≤12
>5000～20000	≤12	≤12	≤15	≤15

3.4.5 侧边弯曲度

板材侧边距离其头、尾两端点间连接线的最大垂直距离(如图2中d
所示)为板材的侧边弯曲度。

板材的侧边弯曲度分为普通级和高精级，应分别符合表17、表18的规定。

style="width:5.45333in;height:3.61328in" />

图 2 侧边弯曲度示意图

表17 侧边弯曲度——普通级 单位为毫米

宽度	下列长度上的侧边弯曲度
宽度	500～1000	>1000～2000	>2000～3500	>3500～5000	>5000
500.0～1000.0	≤1.5	≤3	≤6	≤7.5	不大于公称长度的0.15%
>1000.0～2000.0		≤3	≤6	≤7.5
>2000.0～3500.0			≤6	≤7.5

表18 侧边弯曲度——高精级 单位为毫米

宽度	下列长度上的侧边弯曲度
宽度	500～1000	>1000～2000	>2000～3500	>3500～5000	>5000
500.0～1000.0	≤1	≤2	≤4	≤5	不大于公称长度的0.1%
>1000.0～2000.0		≤2	≤4	≤5
>2000.0～3500.0			≤4	≤5

GB/T 32182—2015

3.4.6 不平度

板材的不平度分三类：纵向不平度(如图3所示的d/L)、
横向不平度(如图4所示的d/W)、局部不

平度(如图5所示的d/R)。
板材的不平度分为普通级和高精级，应分别符合表19、表20的规定。

style="width:6.12672in;height:2.36676in" />

style="width:5.44672in;height:1.90652in" />

图 3 纵向不平度示意图

4 4

style="width:6.53327in;height:4.26668in" />

图 4 横向不平度示意图

style="width:5.79333in;height:2.35994in" />

style="width:5.34666in;height:1.67332in" />

图 5 局部不平度示意图

GB/T 32182—2015

表19 不平度 普通级

厚度/mm	纵向不平度d/L	横向不平度d/W	局部不平度d/R
0.20～0.50	供需双方协商确定
>0.50～3.00	≤0.8%	≤1.0%	≤0.8%
>3.00～6.00	≤0.6%	≤0.8%	≤0.5%
>6.00～50.00	≤0.5%	≤0.8%	≤0.5%
>50.00～200.00	≤0.4%	≤0.5%	供需双方协商确定
注：d/L为板材距测量平台间的最大间隙值(d)与板材长度(L)之比；d/W为板材距测量平台间的最大间隙值 (d)与板材宽度(W)之比；d/R为板材面上任意波浪(波距不小于300 mm)的波高(d)与波距(R)之比。

表20 不平度——高精级

厚度/mm	纵向不平度d/L	横向不平度d/W	局部不平度d/R
0.20～0.50	供需双方协商确定
>0.50～3.00	≤0.4%	≤0.5%	≤0.5%
>3.00～6.00	≤0.3%	≤0.4%	≤0.35%
>6.00～50.00	≤0.2%	≤0.4%	≤0.3%
>50.00～200.00	≤0.2%	≤0.4%	供需双方协商确定
注：d/L为板材距测量平台间的最大间隙值(d)与板材长度(L)之比；d/W为板材距测量平台间的最大间隙值 (d)与板材宽度(W)之比；d/R为板材面上任意波浪(波距不小于300 mm)的波高(d)与波距(R)之比。

3.4.7 特定尺寸偏差要求

保持供货尺寸直接使用的板材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。

3.5 力学性能

板材的室温拉伸力学性能应符合表21的规定，布氏硬度参见表21。需方有特殊要求时，由供需双

方协商确定。

表21 室温力学性能和弯曲半径

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度R MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度R MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	A.omm	A	90°	180°
1050A	O	0.20～0.50	65～95	≥20	≥20		0t	0t	20
		>0.50～1.50			≥22		0t	0t
		>1.50～3.00			≥26		0t	0t
		>3.00～6.00			≥29		0.5t	0.5t
		>6.00～12.50			≥35		1.0t	1.0t
		>12.50～80.00			—	≥32	——	——

GB/T 32182—2015

表21(续)

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
1050A	H24	0.20～0.50	105～145	≥75	≥3		0t	1.0t	33
		>0.50～1.50			≥4		0.5t	1.0t
		>1.50～3.00			≥5		1.0t	1.0t
		>3.00～6.00			≥8		1.5t	1.5t
		>6.00～12.50			≥8		2.5t
	H28	0.20～0.50	≥140	≥110	≥2			1.0t	41
		>0.50～1.50			≥2			2.0t
		>1.50～3.00			≥3			3.0t
1060	O	0.20～0.30	60～100	≥15	≥15
		>0.30～0.50			≥18
		>0.50～1.50			≥23
		>1.50～6.00			≥25
		>6.00～12.50			≥25	≥22
1100	O	0.20～0.32	75～105	≥25	≥15			0t
		>0.32～0.63			≥17
		>0.63～1.20			≥22
		>1.20～6.30			≥30
		>6.30～80.00			≥28	≥25
3003	O	0.20～0.50	95～135	≥35	≥15		0t	0t	28
		>0.50～1.50			≥17		0t	0t
		>1.50～3.00			≥20		0t	0t
		>3.00～6.00			≥23		1.0t	1.0t
		>6.00～12.50			≥24		1.5t
		>12.50～50.00				≥23
5005	O	0.20～0.50	100～145	≥35	≥15		0t	0t	29
		>0.50～1.50			≥19		0t	0t
		>1.50～3.00			≥20		0t	0.5t
		>3.00～6.00			≥22		1.0t	1.0t
		>6.00～12.50			≥24
		>12.50～50.00				≥20	1.5t
	H14	0.20～0.50	145～185	≥120	≥2		0.5t	2.0t	48
	H14	>0.50～1.50	145～185	≥120	≥2		1.0t	2.0t	48

GB/T 32182—2015

表21(续)

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
5005	H14	>1.50～3.00	145～185	≥120	≥3		1.0t	2.5t	48
	H14	>3.00～6.00	145～185	≥120	≥4		2.0t	—	48
	H32	0.20～0.50	125～165	≥80	≥4		0t	1.0t	38
		>0.50～1.50			≥5		0.5t	1.0t
		>1.50～3.00			≥6		1.0t	1.5t
		>3.00～6.00			≥8		1.0t
5A05	0	0.50～4.50	≥275	≥145	≥16		——	——	——
	H112	>4.50～10.00	≥275	≥125	≥16
		>10.00～12.50	≥265	≥115	≥14
		>12.50～25.00	≥265	≥115	—	≥14
		>25.00～50.00	≥255	≥105	—	≥13
5052	O H111	0.20～0.50	170～215	≥65	≥12		0t	0t	47
		>0.50～1.50	170～215		≥14		0t	0t	47
		>1.50～3.00	170～215		≥16		0.5t	0.5t	47
		>3.00～6.00	170～215		≥18		—	1.0t	47
		>6.00～12.50	165～215		≥19		—	2.0t	46
		>12.50～80.00	165～215		—	≥18	—	—	46
	H22 H32	0.20～0.50	210～260	≥130	≥5		0.5t	1.5t	61
		>0.50～1.50			≥6		1.0t	1.5t
		>1.50～3.00			≥7		1.5t	1.5t
		>3.00～6.00			≥10		1.5t	—
		>6.00～12.50			≥12		2.5t
		>12.50～40.00			—	≥12	—	——
	H24 H34	0.20～0.50	230～280	≥150	≥4		0.5t	2.0t	67
		>0.50～1.50			≥5		1.5t	2.0t
		1.50～3.00			≥6		2.0t	2.0t
		>3.00～6.00			≥7		2.5t	—

GB/T 32182—2015

表 2 1 ( 续 )

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
5083	H112	4.00～6.50	≥275	≥125	≥12	—			75
		>6.50～40.00		≥125		≥10			75
		>40.00～75.00		≥120		≥10			73
	O	0.50～0.80	275～350	125～200	≥16	—		2.0t	75
		>0.80～12.00	275～350	125～200		≥14		2.0t	75
		>12.00～40.00	275～350	125～200		≥14		——	75
		>40.00～80.00	270～345	115～200		≥14		——	73
		>80.00～100.00	≥260	≥110		≥12			70
	H22* H32	0.50～0.80	315～375	≥215	≥8			2.5t	89
		>0.80～1.30	315～375	235～305	≥8			2.5t
		>1.30～2.90	315～375	235～305	≥8			3.0t
		>2.90～6.50	305～380	215～295	≥10			4.0t
		>6.50～12.00	305～380	215～295	≥10			5.0t
	H321	4.00～13.00	305～385	215～295	≥12				89
		>13.00～40.00	305～385	215～295	≥11				89
		>40.00～80.00	285～385	200～295	≥11				83
	H111	0.20～0.50	275～350	≥125	≥11		0.5t	1.0t	75
		>0.50～1.50	275～350	≥125	≥12		1.0t	1.0t	75
		>1.50～3.00	275～350	≥125	≥13	—-	1.0t	1.5t	75
		>3.00～6.00	275～350	≥125	≥15		1.5t	——	75
		>6.00～12.50	275～350	≥125	≥16		2.5t		75
		>12.50～50.00	275～350	≥125	—	≥15	——	——	75
		>50.00～80.00	270～345	≥115		≥14		——	73
		80.00～120.00	≥260	≥110		≥12			70
		>120.00～200.00	≥255	≥105		≥12	——	——	69
	H24 H34	0.20～0.50	340～400	≥250	≥4		1.0t		99
		>0.50～1.50			≥5		2.0t
		>1.50～3.00			≥6		2.5t
		>3.00～6.00			≥7		3.5t
		>6.00～12.50			≥8		4.5t
		>12.50～25.00				≥7

GB/T 32182—2015

表21(续)

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
5383	H321	5.00～12.50	≥305	≥220	≥12	—	—	—	90
5383	H321	>12.50～30.00	≥305	≥220		≥10	—	—	90
5754	0 H111	0.20～0.50	190～240	≥80	≥12		0t	0.5t	52
		>0.50～1.50			≥14		0.5t	0.5t
		>1.50～3.00			≥16		1.0t	1.0t
		>3.00～6.00			≥18		1.0t	1.0t
		>6.00～12.50			≥18		2.0t	—
		>12.50～100.00			—	≥17	—-	—-
	H112	6.00～12.50	≥190	≥100	≥12				62
		>12.50～25.00		≥90	——	≥10			68
		>25.00～40.00		≥80		≥12			52
		>40.00～80.00		≥80		≥14			52
	H22 H32	0.20～0.50	220～270	≥130	≥7		0.5t	1.5t	63
		>0.50～1.50			≥8		1.0t	1.5t
		>1.50～3.00			≥10		1.5t	2.0t
		>3.00～6.00			≥11	—	1.5t	——
		>6.00～12.50			≥10		2.5t
		>12.50～40.00			—	≥9		—
	H24 H34	0.20～0.50	240～280	≥160	≥6	—	1.0t	2.5t	70
		>0.50～1.50			≥6	—	1.5t	2.5t
		>1.50～3.00			≥7		2.0t	2.5t
		>3.00～6.00			≥8		2.5t
		>6.00～12.50			≥10	—	3.0t	——
		>12.50～25.00				≥8
6005A	T6	3.00～5.00	≥270	≥225	≥8
		>5.00～10.00	≥260	≥215
		>10.00～25.00	≥250	≥210
	T651	6.00～10.00	≥260	≥215	≥8	—		——
	T651	>10.00～25.00	≥250	≥210	≥8	—		——

GB/T 32182—2015

表21(续)

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
6061	O	0.40～1.50	≤150	≥85	≥14		0.5t	1.0t	40
		>1.50～3.00		≥85	≥16		1.0t	1.0t
		>3.00～6.00		≥85	≥19		1.0t	—
		>6.00～12.50		≥85	≥16	——	2.0t	——
		>12.50～25.00				≥16	——	——
	T4 T451	0.40～1.50	≥205	≥110	≥12		1.0t	1.5t	58
		>1.50～3.00			≥14		1.5t	2.0t
		>3.00～6.00			≥16		3.0t
		>6.00～12.50			≥18		4.0t	——
		>12.50～40.00			—	≥15	——	——
		>40.00～80.00				≥14	—
	T6 T651	0.40～1.50	≥290	≥240	≥6		2.5t		88
		>1.50～3.00	≥290	≥240	≥7		3.5t		88
		>3.00～6.00	≥290	≥240	≥10		4.0t		88
		>6.00～12.50	≥290	≥240	≥9		5.0t		88
		>12.50～40.00	≥290	≥240		≥8	——		88
		>40.00～80.00	≥290	≥240		≥6			88
		>80.00～100.00	≥290	≥240		≥5			88
		>100.00～150.00	≥275	≥245	—	≥5			84
		>150.00～200.00	≥265	≥230		≥4	—		81
6082	O	0.40～1.50	≤150	≥85	≥14		0.5t	1.0t	40
		>1.50～3.00			≥16		1.0t	1.0t
		>3.00～6.00			≥18		1.5t	—
		>6.00～12.50			≥17		2.5t
		>12.50～25.00				≥16	——	—-
	T4 T451	0.40～1.50	≤150	≥110	≥12		1.5t	3.0t	58
		>1.50～3.00			≥14		2.0t	3.0t
		>3.00～6.00			≥15	—	3.0t	—
		>6.00～12.50			≥14		4.0t	—
		>12.50～40.00				≥13
		>40.00～80.00				≥12

GB/T 32182—2015

表21(续)

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径		布氏硬度 HBW
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R₀.2 MPa	Asomm	A	90°	180°
6082	T6 T651	0.40～1.50	≥310	≥260	≥6		2.5t		94
		>1.50～3.00	≥310	≥260	≥7		3.5t		94
		>3.00～6.00	≥310	≥260	≥10		4.5t		94
		>6.00～12.50	≥300	≥255	≥9		6.0t		91
		>12.50～60.00	≥295	≥240		≥8			89
		>60.00～100.00	≥295	≥240	——	≥7	——		89
		>100.00～150.00	≥275	≥240		≥6			84
		>150.00～175.00	≥275	≥230		≥4			83
		>175.00～200.00	≥260	≥220		≥2
7005	T6	6.00～12.50	≥350	≥290	≥10
7005	T6	>12.50～30.00	≥350	≥290		≥9
7020	O	0.40～1.50	≤220	≤140	≥12				45
		>1.50～3.00			≥13
		>3.00～6.00			≥15
		>6.00～12.50			≥12
	T4b T451	0.40～1.50	≥320	≥210	≥11		2.0t		92
		>1.50～3.00			≥12		2.5t
		>3.00～6.00			≥13		3.5t
		>6.00～12.50			≥14		5.0t
	T6 T651	0.40～1.50	≥350	≥280	≥7		3.5t		104
		>1.50～3.00	≥350	≥280	≥8		4.0t		104
		>3.00～6.00	≥350	≥280	≥10	—	5.5t		104
		>6.00～12.50	≥350	≥280	≥10		8.0t		104
		>12.50～40.00	≥350	≥280		≥9			104
		>40.00～100.00	≥340	≥270		≥8			101
		>100.00～150.00	≥330	≥260		≥7			98
		>150.00～175.00	≥330	≥260		≥6			98
		>175.00～200.00	≥330	≥260		≥5	——		—-

GB/T 32182—2015

表 2 1 ( 续 )

牌号	状态代号	厚度t mm	室温拉伸试验结果				弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R;2 MPa	伸长率 %		弯曲半径
			抗拉强度Rm MPa	规定非比例延伸强度R;2 MPa	Asomm	A	90°	180°
7B05	O	1.50～2.90	≤245	≤145	≥12			2.0t
		>2.90～6.50						2.5t
		>6.50～12.00						3.0t
		>12.00～75.00
	T4°	1.50～2.90	≥315	≥195	≥11			2.5t
		>2.90～6.50						3.0t
		>6.50～12.00						4.5t
		>12.00～75.00						——
	T6	1.50～2.90	≥335	≥275	≥10			3.0t
		>2.90～6.50						4.0t
		6.50～12.00						5.0t
		>12.00～75.00						——
抗拉强度的上限值以及规定非比例延伸强度的极限值不适用于H22状态。尽量避免订购7020合金T4、T451状态的板材。7020合金T4、T451状态板材力学性能的测试，应在板材完成 3个月的室温自然时效后进行。如打算在3个月自然时效完成前判定板材力学性能是否符合表中规定，可取淬火后的板材试样，在60℃~65℃的条件下保温60h后进行拉伸试验，若试验结果能达到表中T4、T451状态规定的值，即判定该板材力学性能符合表中规定。 7B05合金T4状态板材力学性能的测试，应在板材完成30d自然时效(大约20℃)后进行。如打算在30d自然时效完成前判定板材力学性能是否符合表中规定，可取固溶热处理后人工时效的板材试样进行拉伸试验，若抗拉强度值能达到表中T6状态规定，即判定该板材力学性能符合表中规定。

3.6 弯曲性能

按照表21中规定的弯曲半径进行弯曲试验后，试样表面不应出现裂纹。需方有特殊要求时，由供

需双方协商确定。

3.7 抗应力腐蚀性能

对抗应力腐蚀性能有要求时，其抗应力腐蚀性能由供需双方协商确定。

3.8 抗剥落腐蚀性能

3.8.1 5×××系合金的抗剥落腐蚀性能

对于5×××系合金板材有检验抗剥落腐蚀性能要求时，应由供需双方协商确定。当订货单(或合
同)中注明快速金相法检测时，显微组织中的铝镁相(Al₃Mg₂)
组成的连续晶界网应不超过供需双方签

定的标准显微照片。当订货单(或合同)中注明用GB/T 22639
检测时，剥落腐蚀试验结果不应低于 PC

GB/T 32182—2015

级。当订货单(或合同)中未注明方法时，由供方选择任一种方法检测。

3.8.2 7×××系合金的抗剥落腐蚀性能

对于7×××系合金板材抗剥落腐蚀性能有要求时，剥落腐蚀试验结果的等级由供需双方协商

确定。

3.9 抗疲劳腐蚀性能

板材有抗疲劳腐蚀性能要求时，应由供需双方协商确定。对于要求抗疲劳腐蚀性能的板材，将试验

条件设定为：△K=33(MPa) √m,R=0.1,f=(2～10)Hz, 按 GB/T6398 进行T-L
方向的疲劳裂纹扩

展速率试验，应满足 da/dN≤3.05×10-³ mm/cycle。

3.10 电导率

对电导率有要求时，电导率指标由供需双方协商确定。

3.11 焊接性能

板材应具有良好的可焊性。

3.12 超声波探伤

对板材有超声波探伤要求时，超声波检验级别应由供需双方协商确定。

3.13 低倍组织

板材低倍组织不允许有裂纹、分层。

3.14 显微组织

经固溶热处理的板材，显微组织不允许有过烧。

3.15 外观质量

3.15.1
板材应具有光滑清洁的表面。不允许板材表面出现气孔、裂纹，板材表面出现的其他缺陷，允
许用砂纸进行检验性修磨处理，但不应影响板材力学性能和板材正常使用。修磨深度不应超过板材厚
度允许的负偏差值，并保证板材的最小厚度。

3.15.2 阳极氧化用板材装饰面上，距板材边部10 mm
的周边区域，允许有轻微的、不超过厚度负偏差
值的划伤及辊痕；该周边之外的区域，不允许有裂纹、裂边、扩散斑点、油斑、擦伤、划伤、金属压入、非金
属压入、粘伤、气孔、腐蚀、明暗条纹、乳液痕、辊花。

4 试验方法

4.1 原材料与生产工艺保证

4.1.1 板材生产用铸锭的氢含量按 YS/T600
规定的方法进行测定。渣含量测定方法由供需双方根据 GB/T 32186—2015
的3.1.2商定，并在订货单(或合同)中注明。当订货单(或合同)中未注明渣含
量测定方法时，由供方选择任一种方法检测渣含量。

4.1.2 由供方负责抽查生产工艺制度与质量保证措施的具体落实情况。

GB/T 32182—2015

4.2 化学成分

4.2.1
对于1×××牌号，仅对表3中"其他杂质"栏之外有数值规定的元素进行常规分析，对于其他
牌号，仅对表3中"Al"及"其他杂质"栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析
元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

4.2.2 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T7999
的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975 规定的方法。"Al"含量按 GB/T3190
规定的方法计算，计算"Al"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的
非常规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和"。

4.2.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170
的有关规定进行，修约数位应与

本标准表3规定的极限数位一致。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 厚度

用精度为0.01 mm
的千分尺或相同精度的测量工具进行测量。板材的厚度应在长边距板角不小

于115 mm、距板材边缘不小于25 mm
的范围内进行测量。尺寸测量值不允许修约。

4.3.2 宽度、长度

用精度为1 mm
的钢卷尺或相同精度的测量工具进行测量。尺寸测量值不允许修约。

4.3.3 对角线偏差

用精度为1 mm
的钢卷尺或相同精度的测量工具进行测量。尺寸测量值不允许修约。

4.3.4 侧边弯曲度

沿板材侧边头、尾两端点之间拉一直线，用精度为1 mm
的直尺或三角尺测量板材侧边到直线之间

的最大垂直距离。尺寸测量值不允许修约。

4.3.5 不平度

将板材自由置于平台上待其平衡稳定时，用精度为1 mm
的直尺或三角尺测量板材与平台的最大间隙或任意波浪(波距不小于300 mm)
的波高。板材纵向的最大间隙与板材长度之比为板材纵向不平度。
板材横向的最大间隙与板材宽度之比为板材的横向不平度。板材面上任意波浪(波距不小于300
mm) 的

波高与波距之比为局部不平度。尺寸测量值不允许修约。

4.4 力学性能

拉伸试验按GB/T 16865执行，硬度试验按 GB/T 231.1 执行。

4.5 弯曲试验

弯曲试验按GB/T 232 执行。

4.6 抗应力腐蚀性能

抗应力腐蚀试验按GB/T 22640执行。

GB/T 32182—2015

4.7 抗剥落腐蚀性能

4.7.1 5×××系合金的抗剥落腐蚀性能

4.7.1.1 剥落腐蚀试验可采用快速金相法或按 GB/T
22639 执行，仲裁分析按 GB/T 22639 执行。

4.7.1.2
对5×××系合金板材，采用快速金相法检测抗剥落腐蚀性能时，应对垂直于轧制表面，且与
轧制方向平行的一个试样截面进行抛光处理(宜电解抛光),然后用35℃±5℃的磷酸溶液(即将

40 mL浓度为85%的磷酸溶入60 mL 蒸馏水中)微蚀3 min, 检查其500 X
的金相显微组织，其显微组织中铝镁相(Al₃Mg₂)
组成的连续晶界网应不超过供需双方签定的标准显微照片要求。当显微组织显
示其铝镁相(Al3Mg₂) 超过了供需双方签定的标准显微照片的限定时，应按GB/T
22639 的规定检测抗剥落腐蚀性能。

4.7.1.3 对5×××系合金板材，采用GB/T22639
规定的方法检测抗剥落腐蚀性能时，对于厚度小于 2.5mm
的板材，应在全截面试样上进行试验；对于厚度不小于2.5 mm
的板材，应在全截面试样上通
过机加工从一个轧制表面上除去厚度的10%后进行试验。其他应符合GB/T 22639
的规定。

4.7.2 7×××系合金的抗剥落腐蚀性能

7×××系合金的剥落腐蚀试验按GB/T 22639 执行。

4.8 抗疲劳腐蚀性能

抗疲劳腐蚀试验按GB/T 6398 执行。

4.9 电导率

电导率测试按 GB/T 12966 执行。

4.10 焊接性能

板材可采用电阻焊、惰性气体保护焊和搅拌摩擦焊等焊接方法进行焊接。焊接性能的适应性评价

方法由供需双方协商确定。

4.11 超声波探伤

超声波检验按 GB/T 6519 执行。

4.12 低倍组织

低倍组织检验按 GB/T 3246.2 执行。

4.13 显微组织

显微组织检验按GB/T 3246.1执行。

4.14 外观质量

目视检验，必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。

5 检验规则

5.1 检验和验收

5.1.1
板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并出具质量证

GB/T 32182—2015

明书。

5.1.2
需方可对收到的板材按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货
单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托供需双

方认可的单位进行，并在需方共同取样。

5.2 组批

板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的产品组成，每批重量不限。对每批重量有要

求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

5.3 计重

板材实行检斤计重。

5.4 检验项目

5.4.1
每批板材出厂前应进行化学成分、室温拉伸力学性能、外观质量的检验。

5.4.2
板材侧边弯曲度由供方工艺保证；对角线允许偏差要求为普通级时，对角线允许偏差由供方工
艺保证。对于尺寸偏差的其他要求应逐批进行检验。

5.4.3 厚度小于6.00 mm
的板材，由供方工艺保证其低倍组织无分层。对于低倍组织的其他要求应
逐批进行检验。

5.4.4 固溶热处理的板材应逐批进行显微组织检验。

5.4.5
对其他项目有检验要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

5.5 取样

产品取样应符合表22的规定。

表22 取样要求

检验项目	取样要求	要求的章条号	试验方法的章条号
原材料与生产工艺保证	原材料取样要求符合GB/T 32186—2015的规定。生产工艺保证情况由供方自行抽查	3.2	4.1
化学成分	按GB/T 17432的规定	3.3	4.2
尺寸偏差	每批至少取3张进行检验。每批不大于3张时逐张检验	3.4	4.3
力学性能	板材取样张数应符合表23的规定，应从每张板材上切取1个试样	3.5	4.4
弯曲性能	每批取3张板材，每张取2个横向试样	3.6	4.5
抗应力腐蚀性能	每批抽取3张板材，在每张板材上切取3个相邻的相同规格试样	3.7	4.6
抗剥落腐蚀性能	采用快速金相法时：每批中随机选取一块板材，从其一端的中间截面处取一个试样。采用GB/T 22639规定的试验方法时：每批切取 5个试样	3.8	4.7
抗疲劳腐蚀性能	每热处理炉次切取1个试样	3.9	4.8
电导率	每热处理炉次取张数的10%,不少于2张	3.10	4.9
焊接性能	板材首次生产时应进行焊接性能的适应性评价，并出具评价报告	3.11	4.10
超声波探伤	逐张检验	3.12	4.11
低倍组织	每炉(批)取2张	3.13	4.12
显微组织	每炉(批)取2张	3.14	4.13
外观质量	逐张检验	3.15	4.14

GB/T 32182—2015

表23 室温拉伸力学性能的取样数量

牌号		状态	每批所取板材比例/%,不少于	试样数量/个，不少于
	1050A,1060,1100	O,H24,H28	0.1(厚度不大于0.50 mm的)	2
	1050A,1060,1100	O,H24,H28	2(厚度大于0.50 mm的)	2
3003		O	5	2
5005,5A05,5052, 5083,5383,5754		H112	5	2
5005,5A05,5052, 5083,5383,5754		其他	10	2
6005A,6061,6082		T4,T6	10	2
6005A,6061,6082		其他	5	2
7005,7020,7B05		O.T4,T6	10	2
7005,7020,7B05		其他	5	2

5.6 检验结果的判定

5.6.1 铸锭纯净度不合格时，判该熔次不合格。

5.6.2
有任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格
者交货。不能区分熔次的判该批不合格。

5.6.3
有任一板材尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格。若供需双方协商同意，允许其余板材逐张
检验，合格者交货。

5.6.4
有任一试样的室温拉伸试验结果不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重
复试验合格，判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。若供需双方协商同
意，允许供方逐张检验，合格者交货，也允许供方进行重复热处理，重新取样试验。

5.6.5
有任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合
格，判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。若供需双方协商同意，允许
供方逐张检验，合格者交货，也允许供方进行重复热处理，重新取样试验。

5.6.6
有任一试样的抗应力腐蚀性能不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。若供需双方协商同
意，允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗应力腐蚀性能。要求电导率的还应检验电导率。

5.6.7
有任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批(或热处理炉)产品不合格。若供需双方协商同
意，允许供方重新热处理后重新检验力学性能和抗剥落腐蚀性能，要求电导率和抗应力腐蚀性能的还应
检验电导率和抗应力腐蚀性能。

5.6.8 有任一试样的抗疲劳腐蚀性能不合格时，判该批不合格。

5.6.9
有任一试样的电导率结果不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验
合格，判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。若供需双方协商同意，允
许供方逐张检验，合格者交货，也允许供方进行重复热处理，重新取样试验。

5.6.10 焊接性能不合格时，判该批不合格。

5.6.11 超声波探伤不合格时，判该张板材不合格。

5.6.12 有任一试样的低倍组织不合格时，判该炉(批)不合格。

5.6.13
有任一试样的显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该炉次不合格，其他炉次依次检
验，合格者交货。不能区分炉次的判该批不合格。

5.6.14 外观质量不合格时，判该张板材不合格。

GB/T 32182—2015

6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

6.1 标志

6.1.1 产品标志

应在检验合格的每张板材上标记如下(或贴标签):

a) 牌号；

b) 状态；

c) 规格；

d) 产品批号；

e) 供方检验部门的检印。

6.1.2 包装箱标志

产品的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。

6.2 包装、运输、贮存

板材不涂油，板材之间不垫纸包装。需方要求垫纸或垫油纸时，应在订货单(或合同)中注明。其

他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199 规定。

6.3 质量证明书

每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：

a) 供方名称、地址、电话、传真；

b) 产品名称；

c) 牌号、状态及规格；

d) 批号；

e) 张数(或净重);

f) 本标准编号；

g) 检验项目的检验结果和检验部门的检印；

h) 包装日期(或出厂日期)。

6.4 其他

当在6.1～6.3规定之外有特殊要求时，由供需双方协商确定。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 状态；

d) 规格；

e) 张数(或重量);

f) 对铸锭纯净度有特殊要求时，应注明具体要求；

GB/T 32182—2015

g) 对化学成分有特殊要求时，应注明具体要求；

h) 尺寸偏差级别，未注明时按普通级；

i)
对角线允许偏差要求普通级，非首批供货，又需要检验时，应注明"检验对角线允许偏差";

j)
侧边弯曲度要求为普通级，非首批供货，又需要检验时，应注明"检验侧边弯曲度";

k) 有特定尺寸偏差要求的产品，应注明具体尺寸允许偏差；

1) 对室温力学性能有特殊要求时，应注明具体要求；

m)
对弯曲性能有要求时，应注明"检验弯曲性能",有特殊要求时，应注明具体要求；

n)
需要检验抗应力腐蚀性能的，应注明"检验抗应力腐蚀性能"以及具体的性能要求；

o)
对于5×××系合金板材，需要检验抗剥落腐蚀性能的，应注明"检验抗剥落腐蚀性能",有检
测方法要求的，注明指定的检测方法；

p)
对于7×××系合金板材，需要检验抗剥落腐蚀性能的，应注明"检验抗剥落腐蚀性能"及剥落
腐蚀试验结果的等级；

q) 有抗疲劳腐蚀性能要求时，应注明“检验抗疲劳腐蚀性能”;

r) 有电导率性能要求时，应注明"检验电导率性能"及电导率指标；

s) 焊接性能的适应性评价方法；

t) 对产品标志有特殊要求时，应注明特殊要求；

u) 其他特殊要求；

v) 本标准编号。

GB/T 32182—2015

附录 A

(资料性附录)

各种牌号板材的产品特性和密度

各种牌号板材的产品特性和密度见表A.1。

表 A.1 各种牌号板材的产品特性和密度

牌号	产品特性	密度"/(g/cm³)
1050A	强度低，成形性、导热性、导电性、耐腐蚀性、焊接性好	2.705
1060	强度低，导热性、导电性、耐腐蚀性好	2.705
1100	强度低，成形性、耐腐蚀性、焊接性好	2.71
3003	强度低，成形性、耐腐蚀性、焊接性好	2.73
5005	耐腐蚀性、焊接性、加工性好	2.70
5A05	防锈型铝合金，不可热处理强化	2.65
5052	中等强度的代表合金，耐腐蚀性、成形性、焊接性好	2.68
5083	非热处理合金中强度最高，耐腐蚀性、焊接性好	2.66
5383	耐腐蚀性、焊接性好	2.66
5754	中等强度，耐腐蚀性、成形性、焊接性好	2.67
6005A	中等强度，耐腐蚀性、表面处理性好	2.70
6061	中等强度，耐腐蚀性、焊接性好	2.70
6082	中等强度，耐腐蚀性、焊接性好	2.70
7005	强度高，焊接性好	2.78
7020	强度高，易加工，耐磨性好，抗腐蚀性能好	2.78
7B05	强度高，耐腐蚀性、焊接性好	2.78
密度值仅供参考。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 32182-2015 轨道交通用铝及铝合金板材. 进一步学习

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DB11-T 1242-2023 “北京礼物”旅游商品店基本要求及评定北京市.pdf

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 要求

3.1 产品分类

3.1.2 标记及示例

3.2 原材料与生产工艺保证

3.2.1 原材料

3.2.2 生产工艺保证

3.3 化学成分

3.4 尺寸偏差

3.4.1 厚度

3.4.2 宽度

3.4.3 长度

3.4.4 对角线

3.4.5 侧边弯曲度

3.4.6 不 平 度

4 4

3.4.7 特定尺寸偏差要求

3.5 力学性能

3.6 弯曲性能

3.7 抗应力腐蚀性能

3.8 抗剥落腐蚀性能

3.9 抗疲劳腐蚀性能

3.10 电导率

3.11 焊接性能

3.12 超声波探伤

3.13 低倍组织

3.14 显微组织

3.15 外观质量

4 试验方法

4.1 原材料与生产工艺保证

4.2 化学成分

4.3 尺寸偏差

4.3.1 厚度

4.3.2 宽度、长度

4.3.3 对角线偏差

4.3.4 侧边弯曲度

4.3.5 不平度

4.4 力学性能

4.5 弯曲试验

4.6 抗应力腐蚀性能

4.7 抗剥落腐蚀性能

4.8 抗疲劳腐蚀性能

4.9 电导率

4.10 焊接性能

4.11 超声波探伤

4.12 低倍组织

4.13 显微组织

4.14 外观质量

5 检验规则

5.1 检验和验收

5.2 组批

5.3 计重

5.4 检验项目

5.5 取样

5.6 检验结果的判定

6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

6.1 标志

6.1.1 产品标志

6.1.2 包装箱标志

6.2 包装、运输、贮存

6.3 质量证明书

6.4 其他

7 订货单(或合同)内容

附 录 A

延伸阅读

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3.4.6 不平度

附录 A